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全电脑控制bga芯片返修台WDS-680D

产品性能特点;多语言菜单界面;自动喂料装置;X/Y轴可以通过摇杆控制,操作快捷方便;进口高清CCD(200万像素)光学对位系统;高清控温系统,控温精准;

产品详情

WDS-680D主要特点

热风头和贴装头一体化设计,具有自动贴装自动焊接和自动拆卸功能;

风头采热风系统,升温快,温度均匀,冷却快(降温时可突降 50-80 度),更好的满足无铅焊接的工艺要求; 

下热温区均采用红外+热风混合加热,红外线直接作用于加热区域,与热风同时传导, 这样可以弥补相互不足,使得 PCB 升温快

(温速率达 10℃/S),同时温度仍然保持均匀;

独立三温区(上温区、下温区、红外预热区,上温区和下温区实现同步自动移动,可自动达到 底部红外预热区内的任意位置。下温区可上下运动,支撑 PCB,采用电机自动控制。实现 PCB 在夹 具上不动,上下加热头可一体移动到 PCB 的目标芯 片;

PCB 卡板采用高精密滑块,确保 BGA 和 PCB 板的贴片精度;

独创的底部预热平台,采用德国进口优良的发热材料(红外镀金光管)+ 防炫恒温玻璃(耐温达 1800℃) 预热面积达500*420mm;

预热平台、夹板装置和冷却系统可 X 方向整体移动。使 PCB 定位、折焊更加安全,方便;

X,Y 采用电机自动控制移动方式,使对位时快捷、方便,设备空间得到充分利用, 以相对较小的 设备体积实现超大面积 PCB 返修,最大夹板尺寸可达 590*400mm,无返修死角;

双重摇杆控制、对位镜头和上下部加热平台,从而保证对位精度;  内置真空泵, φ角度旋转,精密微调贴装吸嘴;

吸嘴自动识别吸料和贴装高度,压力可控制在 10 克微小范围内,具有 0 压力吸料、贴装功能,针对 较小芯片;

 彩色光学视觉系统具手动 X ,Y 方向移动,具分光双色、放大和微调功能,含色差分辨装置, 自 动对焦、软件操作功能,可返修最大 BGA 尺寸 80*80 mm;

多种尺寸合金热风咀,易于更换,可 360 °旋转定位;

配置 4 个测温端口,具有多点实时温度监测与分析功能; 具有固态运行显示功能,使控温更加安全可靠;

该机可在不同地区不同环境的温度下自动生成 SMT 标准温度拆卸曲线,无需人工设置机器曲线, 有无经验操作者均能使用,实现机器智能化;

带观察锡球侧面熔点的摄像机,方便确定曲线(此功能为选配项)。

WDS-680D主要参数:

总功率

5800~8200W

上部加热功率

1600W

下部加热功率

1200W

红外加热功率

2400~4800W

电源

两相 220V 、50/60Hz

 

定位方式

 

V 字型卡槽固定PCB ,激光定位灯快速定位,通过摇杆操控马达可随意移动 X 、Y 轴

 

温度控制

高精度K 型热电偶(Ksensor)闭环控制(Closed Loop),上下独立测温 温度 控制精度可达±1 度;

电器选材

PC控制系统+高精度温控模块+运动控制板卡+松下伺服+步进驱动器

锡点监控

外接摄像头监控焊接过程中锡球熔化过程(选配)

MES系统

预留MES端口

喂料装置

自动接喂料装置

最大 PCB 尺寸

590*400mm

最小 PCB 尺寸

10* 10mm

测温接口数量

4 个

芯片放大缩小范围

2-80 倍

PCB 厚度

0.5~ 10mm

适用芯片

0.8*0.8~90*90mm

适用芯片最小间距

0. 15mm

贴装最大荷重

500g

贴装精度

±0.01mm

机器尺寸

L820*W760*H1400mm

机器重量

约 200KG

 

其他特点

双摇杆操作, 自动/手动模式自由切换 7轴电动运动控制 ,独创双通道加热技术 PCB 提前预 MES端口 ;烟雾净化系统


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采购:全电脑控制bga芯片返修台WDS-680D